Правильный выбор конвейерных лент в ленточных конвейерах

1. Предварительный выбор конвейерной ленты

При выборе конвейерной ленты необходимо учитывать различные факторы, в основном: соответствующие требования к конвейерной системе для конвейерной ленты; условия окружающей среды местности и требования безопасности; тип, форма, зернистость и характеристики транспортируемых материалов, есть ли тепло и химическая функция; требуемая максимальная пропускная способность, рабочее напряжение и пропускная способность; минимальный диаметр барабана; канавка и боковая жесткость; поддержка нагрузки; длина участка кривой и участка перехода; метод натяжения и ход; пункт приема и условия приема. И рабочий цикл конвейерной ленты: ударопрочность и сопротивление разрыву; совместные условия; и должен соответствовать следующим требованиям:

(1) Для коротких ленточных конвейеров следует использовать конвейерные ленты с сердечником из полиэстера. Для ленточных конвейеров с большой пропускной способностью, большим транспортным расстоянием, большой высотой подъема и большим натяжением следует использовать конвейерные ленты со стальным кордом.

(2) Транспортируемый материал содержит материал большого блока. Когда прямое падение приемной точки велико, следует использовать ударопрочный и устойчивый к разрывам конвейер.

(3) Максимальное количество слоев конвейерной ленты с сердцевиной из слоистой ткани не должно превышать 6 слоев: если материал для транспортировки предъявляет особые требования к толщине конвейерной ленты, его можно соответствующим образом увеличить.

(4) Скважинный ленточный конвейер должен использовать огнестойкую конвейерную ленту.

2, выбор покровного слоя

Выбор слоя покрытия включает материал покрытия, морфологию поверхности и толщину.

Основными компонентами чехла являются различные каучуки и пластики. В большинстве климатических условий резина может нормально работать при наклоне не более 18 °. Лента ПВХ имеет нормальный наклон 12 ° или менее. ПВХ не так хорош, как резина, но обладает хорошими антипиреновыми, разгрузочными и моющими свойствами. Производительность различных каучуков также сильно отличается. Например, натуральный каучук и стирол-бутадиеновый каучук имеют хорошее поглощение энергии и сопротивление истиранию; этилен-пропиленовый каучук особенно термостойкий; Каучук на основе бутадиена обладает хорошей маслостойкостью: бутилбутилкаучук является термостойким. Стойкость к окислительной химии. Следовательно, выбор типа материала покрытия должен рассматриваться в соответствии с типом транспортируемого материала, условиями эксплуатации и рабочей средой.

Увеличение толщины покровного слоя выгодно для улучшения ударопрочности и износостойкости конвейерной ленты. В частности, современные сердцевины из хлопкового полотна были заменены сердечниками из синтетических волокон, рабочие характеристики сердечника были значительно улучшены, а толщина относительно мала. Чтобы улучшить общую производительность конвейерной ленты, необходимо соответственно увеличить толщину покровного слоя, чтобы полностью использовать его преимущества и улучшить срок службы конвейерной ленты. Однако, если нижний покровный слой слишком толстый, сопротивление движению конвейерной ленты становится большим.

Толщина накладки рассчитывается исходя из скорости износа, подаваемого материала, термостойкости покрытия, ударопрочности и рабочего цикла ленты.