Какие факторы следует учитывать при выборе ролика ленточного конвейера?

Ролик привода вспомогательного оборудования ленточного конвейера представляет собой своеобразный корпус цилиндра Комбинированный элемент корпуса лотка и вала в сборе приварен. Натяжение действующей на него конвейерной ленты передается на вал вместе с крутящей силой, и тогда ролик становится довольно сложным внутренним напряжением. Напряжение на каждом элементе различно в направлении различных частей барабана. Натяжение конвейерной ленты, угол поворота, создаваемый валом барабана, и жесткость поддона определяют внутреннее напряжение. Анализ и расчеты показывают, что внутреннее напряжение на цилиндр является наибольшим, когда угол корпуса барабана составляет шестьдесят градусов. Когда натяжение ремня воздействует на барабан, каждый элемент вала барабана и барабана будет смещен, и структурный анализ смещения деформации силы приводного барабана определяет расчет прочности элемента барабана. Соответствующий опыт показывает:

1. При расчете напряжений, поскольку напряжение сдвига оболочки мало, основное напряжение можно заменить нормальным напряжением;

2. Максимальное нормальное напряжение, возникающее в простой оболочке, является касательным напряжением, которое является основой для проверки прочности;

3. Поверхностное напряжение простой оболочки превышает внутреннее напряжение, поэтому поверхностное напряжение следует проверять;

4. Радиальное напряжение в лотке больше, чем касательное напряжение. Следовательно, радиальное напряжение является основным фактором при проведении проверки прочности.

Для дальнейшего повышения общей прочности приводного ролика, поиска оптимальной комбинации параметров и эффективного снижения качества барабана необходимо тщательно проанализировать и рассчитать приводной ролик. В частности, при условии удовлетворения прочности и жесткости трансмиссионного цилиндра, функция настройки оптимизируется для таких параметров, как точка опоры, вал, толщина кожуха и толщина полотна.

Аксессуары для ленточного конвейера Диаметр приводного ролика напрямую влияет на дополнительное напряжение изгиба конвейерной ленты вокруг барабана и удельное давление конвейерной ленты на барабан. Чтобы получить разумный диаметр приводного ролика, следует учитывать следующие четыре аспекта.

(1) Чтобы избежать чрезмерного напряжения изгиба, вызванного конвейерной лентой, проходящей через барабан, барабан, используемый для конвейерной ленты со стальным кордом, обычно выбирают в соответствии с отношением диаметра барабана к диаметру стального корда, являющегося больше 150. Радиус барабана, используемого в пластиковом конвейере со встроенным сердечником, такой же, как у полотна такой же прочности.

(2) Чтобы снизить удельное давление на поверхность конвейерной ленты и избежать отслоения конвейерной ленты, трансмиссионный ролик должен отвечать требованиям, предъявляемым к тканевому сердечнику и ремню со стальным кордом.

(3) Когда частота изгиба конвейерной ленты относительно высока, диаметр барабана соответственно больше, чтобы можно было уменьшить напряжение изгиба конвейерной ленты и компенсировать уменьшение усталостной долговечности при изгибе, вызванное этим.

(4) Кроме того, для того, чтобы иметь эффект автоматического центрирования, когда конвейерная лента наматывается вокруг барабана, поверхность барабана может быть сформирована в форме поясного барабана, а средняя часть по меньшей мере на 8 мм больше, чем диаметр обоих концов.